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Anaspec/TAT (47 - 57), FAM - labeled/1 mg/AS-61210
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Anaspec/TAT (47 - 57), FAM - labeled/1 mg/AS-61210
品牌 / 
Anaspec
货号 / 
AS-61210
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DescriptionSequence(One-Letter Code)
Product NameTAT (47 - 57), FAM - labeledFAM - YGRKKRRQRRR
Size1 mg
Catalog #AS-61210
US$$209

This is a fluorescent (FAM)-labeled TAT peptide, Abs/Em = 494/521 nm.

Detailed InformationMaterial Safety Data Sheets (MSDS)
Storage-20°C
Molecular Weight1918.2
FAM-YGRKKRRQRRR
Sequence(Three-Letter Code)FAM - Tyr - Gly - Arg - Lys - Lys - Arg - Arg - Gln - Arg - Arg - Arg - OH
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连续式轧染染色已经成为当今最流行、高效的织带染色工艺。那么,织带染色应注意些什么事项呢?
织带连续染色应注意的事项主要有:
1.织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”情况不相同,如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次,原坯是否进行前处理过,经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好,因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。
2.染槽(或称轧车、染缸、染色机)轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。
3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样,太硬可能导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色,多少硬度才合应需根据条带决定。
4.红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃-150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。
5.焙烘箱固色温度对发色的影响焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,织带的颜色明显变化。所以,染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。
6.含水率对织带左中右色差的影响涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。
7.其它产生色差的因素就生产管理而言,影响涤纶织带染色左中右色差的主要有如下几方面。
(1)坯带半成品质量织物组织结构、经纬密度、整经张力及厚薄等诸多差异都会造成染色色差。由于织机和染色机生产效率的差异,造成不同织机所生产的坯带在同一染机染色,甚至不同批次的织带在同一染机中染色时,出现色差。为了将坯带质量差异对染色色差的影响降到最低,要求织造和染色必须协调、统筹生产计划,同时做好坯带的库存管理,尽量做到“先进先出”。
(2)机台管理焙烘箱要定期进行检修和保养,以保证加热设备(如发热管、燃烧机等)正常运转,正常升温和控温。在实际的生产过程中,还要保持箱内风道畅通和滤网清洁。染色机入带装置对坯带张力的调节很重要,进入染槽前坯带张力要基本一致,才能保证其带液率的一致性,从而保证颜色的一致性。控制染色机对织带施加的张力也很重要。由于织带染色机一般采用变频控制的方式来调节整个染机的张力,所以要确保各个工序点变频控制信号的正常,对于失灵器件要及时整修。
(3)染化料配染料的配伍性选择对织带正反面色差影响较大。不同的配方生产同一色号时,织带的正反面色差相差较大。一般选择升华牢度和类型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料进行配伍,染色效果较好。此外,防泳移剂、渗透剂和匀染剂等助剂的辅助使用,对染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。
综合上面所讲,我们日常需注意以几点:
(1)轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响涤纶织带连续热溶染色的色差。一般选择轧辊压力0. 2MPa,焙烘箱温度左中右差异不超过2℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15 g/L;坯带前处理后要充分烘干,以有效控制织带染色的色差。
(2)坯带质量、机台管理和染化料配方对染色色差的控制也有重要影响。涤纶织带热溶染色生产过程中,要系统控制坯带质量的一致性,及时做好机台的保养与维修,合理使用染料和助剂,以获得良好的染色效果。 1.关于色差
所打样品与客人样板
材质及批号:反射色光
组织形式的差异,疏密程度
染色工艺差异:方法,染料
所染大货与所确认的样品
条与条之间的横向色差
每条之间的纵向色差
机台及其条件差异
所染批次之间的色差
2.关于色牢度
色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下,颜色保持坚牢的程度,即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化,白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。
在色牢度各种项目中,目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中,主要根据产品的最终用途来决定考核哪些项目,其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目,所有染色的纺织品都应进行考核。另外,对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。
色牢度的评定一般采用目测评定法,即以灰色样卡为标样,在一定光照和环境条件下,用人的目光对比灰卡和试样,以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡(分别为变色和沾色)为五个牢度等级,即5、4、3、2、1。5级最好,1级最差。在每两个级别中再补充半级,即4 5、3 4、2 3、1 2,所以我们日常用的灰卡为5级9档,染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别,那么织带产品为不合格。
以下为织带所必须满足的织带标准:
1.耐水洗牢度3.5级以上,通过ISO105-C01:1989测试标准
2.耐摩擦牢度3.5级以上,通过ISO105-X12:1993测试标准
3.耐日晒牢度4级以上,通过ISO105-B02:1994测试标准
3.关于对色光源
纺织品在生产过程中要经过多道工序,在此过程中,由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差,往往不同批次,甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小,如果对色光源的不同,对色环境,对色时间的不同,对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异,保证对色结果的一致性,在视觉评定颜色时,必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色,以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。
4.对色光源分类
D65:
国际标准人工自然日光源,色温6500K。
CWF:
冷白荧光,4150K,美国商店光源,美国客商经常使用的对色光源。
TL84:
冷白色,色温4000K,欧洲、日本客商常用的对色光源。
F/A:
黄光源,光色参考光源,适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。
UV:
紫外光,波长365nm,用于检测面料上的增白剂或莹光性染料
U30 (TL83):
暖白光,色温3000K,另一种美国商用光源
织带的应用:服装、鞋帽、箱包、玩具、手袋、工艺、汽车、体育用品、医疗器具等领域 汽车安全带、工业吊装。
1)抗体浓度高:抗浓度高见原解决办每使用新抗体前应其工作浓度进行测试使每抗体体化找适合自实验室理想工作浓度既使即用型抗体应能简单按说明书进行染色 (2)抗体孵育间或温度较高:解决办严格执行操作规程随身佩带报表或报钟及提醒避免遗忘造间延现流行二步(Polymer)敏性高要求抗孵育间传统130钟要根据染色结进行调整 (3)DAB变质显色间太:DAB现用现配沉渣应进行滤再用配制DAB应存放间太没酶情况氧化氢游离氧原与DAB产反应降低DAB效力未用完DAB存放冰箱几再用种似乎节约办取DAB显色显微镜监控达理想染色程度立即终止反应染色片太或用染色机做似乎现实至少应些新或少用抗体显色进行监控避免显色间 (4)组织变干:修复液溢未及补充液体、染色切片太、作太慢、忘记滴液、滴液流失等都造组织变干原解决办操作要认真仔细采用DAKO笔或PAP Pen组织周围画圈效避免液体流失能提高操作速度 (5)切片缓冲液或修复液浸泡间太(于24):原清楚现象存实验室喜欢前切片脱蜡至修复第二加抗体进行免疫组化染色装切片修复液容器放4ºC冰箱夜结明显影响放室温特别炎热夏现背景着色存放间太 (6)抗变质、质量差克隆抗体:注意抗体效期期抗体要麽显色要麽背景着色用新买抗体设立阳性照用使用抗体作比展开
各位大侠,弱弱的请教一下,用做免疫组化的二甲苯,AR和CP的有没有区别阿?本人今天去设备科领取试剂,被告知只有CP的了,用CP的可否?敬请各位赐教,谢谢:)
请教各位老师:我在做免疫组化的时候,一直到脱水都还正常,脱完水把片子放到二甲苯里面透明时二甲苯变浑浊了,以前也是一样做,没有这样的情况,这事怎么回事?
1)抗体浓度过高:一抗浓度过高是常见的原因之一。解决办法是,每次使用新抗体前应当对其工作浓度进行测试,使每一抗体个体化,找到适合自己实验室的理想工作浓度,既使是即用型的抗体也应如此,不能只简单的按说明书进行染色。
(2)抗体孵育时间过长或温度较高:解决办法是,严格执行操作规程,最好随身佩带报时表或报时钟,及时提醒,避免因遗忘而造成时间延长。现在流行的二步法(Polymer)敏感性很高,要求一抗孵育的时间不是传统的1小时,而是30分钟,因此,要根据染色结果进行调整。
(3)DAB变质和显色时间太长:DAB最好现用现配,如有沉渣应进行过滤后再用。配制好的DAB不应存放时间太长,因为在没有酶的情况下,过氧化氢也会游离出氧原子与DAB产生反应而降低DAB的效力,未用完的DAB存放在冰箱里几天后再用这种似乎节约的办法是不可取的。DAB的显色最好在显微镜下监控,达到理想的染色程度时立即终止反应。不过当染色片太多时或用染色机时,这样做似乎不现实,但至少应对一些新的或少用的抗体显色时进行监控,避免显色时间过长。
(4)组织变干:修复液溢出后未及时补充液体、染色切片太多、动作太慢、忘记滴液、滴液流失等都是造成组织变干的原因。解决的办法是操作要认真仔细,采用DAKO笔或PAP Pen在组织周围画圈,可以有效的避免液体流失,也能提高操作速度。
(5)切片在缓冲液或修复液中浸泡时间太长(大于24小时):原因上不清楚,但现象存在。有的实验室喜欢前一天将切片脱蜡至修复,第二天加抗体进行免疫组化染色,如果将装有切片和修复液的容器放在4ºC冰箱过夜,对结果无明显影响,如果放在室温,特别是炎热的夏天,会出现背景着色,因此,不可存放时间太长。
(6)一抗变质、质量差的多克隆抗体:注意抗体的有效期,过期的抗体要麽不显色要麽背景着色。用新买的抗体时最好设立阳性对照和用使用过的抗体作比较。
本人为南京病理教研室技术人员。长期为科研单位提供组织处理(脱水、包埋)、组织切片、HE染色、特殊染色、免疫组化染色、冰冻切片、免疫荧光,电镜技术等病理技术专业服务

QQ:1917490559空间:http://user.qzone.qq.com/1917490559

本实验室技术力量雄厚,具有先进的病理技术设备(全自动免疫组化染色机,全自动HE染色机、全自动脱水机、包埋机、石蜡切片机等)。主要的病理技术服务有:
1、组织脱水、石蜡包埋;切片
2、HE染色;
3、特殊染色(网状纤维染色、Masson三色染色、弹力纤维染色、胶原纤维染色、尼氏体染色、油红O染色、六胺银染色等);

4、免疫组织化学色;
5、冰冻切片;
6、免疫荧光染色;

7、电镜技术(待定)。
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你染色多长时间的呢,时间太短了吧。。。
随着人们生活质量不断提高,也随着现代新材料的不断开发,新型纤维出现愈来愈快,品种愈来愈多,仅从我国生产的化纤来看,目前已有275大类之多。已经大量商品化的新合成纤维包括超细、PLA、PTT和PDT和相关的异形、差别化纤维等;新再生纤维包括Lyocell、竹原纤维等,以及各种多组分化学纤维,包括大豆蛋白、蚕蛹蛋白和牛奶蛋白纤维等。
纺织品的组成和组织结构也日新月异,特别是多种纤维的混纺、交织和复合纺织品愈来愈多。在这方面,目前我国和世界先进水平还存在较大差距,例如从最近统计的国内出口面料平均纤维组分仅为1.3种,而同时进口的国外面料平均纤维组分则为5.6种,个别面料多达7~8种纤维。
正在开发的新纤维还有许多,包括各种转基因纤维。
纤维和纺织品的“新”和“多”对纺织品染色提出了新的要求,要求有新的染色技术相适应[3]。它们染色特点之一是为适应“新”特性,需要选用新的染料和采用新的工艺,例如涤纶超细纤维染色的分散染料,要求显色性、匀染性和色牢度特别好,配套的助剂和升温工艺也与常规纤维不同,其它新纤维染色适用的染料也都有新的要求,为此近年来国内外染料生产公司通过筛选和研发,有各种系列专用染料供应。特点之二是为了适应“多”组成,使多种组分都能染上颜色,而且不同组分间的同色性要好。因此,近年来开发了多种染料分浴或同浴染色的染料和工艺,例如分散/活性染料染色、分散/酸性染料染色、活性/酸性染料染色,以及分散/阳离子染料染色等,以适用于涤纶与纤维素纤维、锦纶和腈纶;纤维素纤维与锦纶、羊毛和蚕丝,以及它们与氨纶的多组分纤维纺织品染色,染色工艺有两浴法、一浴两步法和一浴法等。
为了简化工艺节水节能,各大公司和一些研究单位还在研究用单种染料染多种组分的染料和染色工艺,这包括用单种分散染料染涤纶和羊毛,锦纶及蚕丝;用单种活性染料染纤维素纤维和羊毛、蚕丝和锦纶,也包括含多种组分的蚕蛹蛋白纤维、大豆白纤维等。近年来还在开发分散-活性、分散-阳离子-活性染料,以便适用于染多种组分。我们研究证明,在专用助剂存在时,分散染料可以充分上染羊毛、蚕丝、锦纶和氨纶[4,5],因而可以一浴染多种纤维的纺织品。
无论是用两种染料同浴染色,或是一种染料染多种组分,为了使染料对多种组分均衡上染,提高同色性和包牢度,需要制定新的染色工艺,特别是控制升温程序和调节染浴中的PH值,目前已有许多控制PH值的助剂供应,大多数是利用升温过程使PH值从碱性滑向中性和酸性,也有反向滑动的,这对PH值敏感的纤维和染料染色非常有效,不仅减少纤维和染料的损伤,还可以提高上染率、同色性、匀染性和色牢度。我们利用此原理,使活性染料与酸性染料可以同浴染棉/锦织物,并利用其水解染料具有酸性染料的性能,在酸性介质可上染锦纶,充分利用染料,并减少了污水中的水解染料〔6〕。
1.2新染料、助剂和设备
为了适应染色需要,近年来新染料和助剂不断涌现[7],新染料和助剂的开发主要为了适应以下一些要求:
(1)替代禁用染料和助剂,开发环境友好的染料和助剂;
(2)适应新纤维和多组分纺织品染色的需要;
(3)适应新工艺、新设备加工的需要;
(4)适应高效、节水、节能加工的需要。
虽然各类染料和助剂都有了明显的发展,但发展最快和最重要的仍是活性和分散染料及相关助剂[7-8]。
活性染料的开发包括新的发色体、活性基及其在分子中的组合、连接基和不同染料的拼混,此外,商品染料的后加工也有了很大提高,新的活性染料性能主要表现在:
(1)高发色强度、高直接性和固色性;
(2)高牢度,包括耐晒、摩擦、汗光、耐氯和皂洗牢度等;
(3)低盐、低碱或中性染色和固色;
(4)环境友好,不含有害的芳胺,重金属和甲醛等物质;
(5)匀染性、重现性和配伍性好。
除此之外,为了适应染色或印花新工艺的推广,还开发了许多专用活性染料,例如喷墨印花,小浴比,一浴法染色用的活性染料。
必须强调的是,在这些改进中,开发多活性基,包括相同和相异的多活性基染料最为突出,不仅已有一大批双活性基染料问世,还开发了三或四活性基染料,这样可以大大提高活性染料的固色率和湿牢度。通常活性染料的母体结构是酸性染料,直接性不高,为了提高直接性,使活性染料分子线形结构特牲增强,少数芳环共平面性也很强,这些染料有较高的直接性。
除了纤维素纤维用活性染料外,还开发了不少毛用活性染料。
前面已经指出,一些新纤维和多组分纤维,例如蚕蛹蛋白纤维和竹纤维非常适合用活性染料染色,我国技术人员对此作了筛选,使活性染料对这些纤维有很好的效果。
分散染料也是近年来发展的重点之一,也出现了不少新品种,它们有的具有新的特别是一些新杂环结构发色体,有的在剂型上有了改进,使分散染料具有高上染率,深染性或提升性和高牢度,包括水洗、摩擦、耐热迁移和沾色牢度。
同理,新开发的分散染料是环保型的,不含有害芳胺、重金属等物质。为了适应碱性染色或与活性染料一浴染色,开发了一批耐碱性强的分散染料。
为了适应超细涤伦、PLA、PTT和PDT新纤维染色开发了一系列新的分散染料。适合超细涤纶染色的分散染料显色性和提升性要好,匀染性、色牢度和重现性也好,各公司都有系列染料供应,适合PLA纤维染色的分散染料应具有染色温度低、上染率和提升性好,此外,还特别要求耐光和湿牢度好。适合PTT和PDT纤维染色的染料。为了适应超临界CO2流体染色,含氨纶纺织品染色和喷墨印花,也开发了或正在开发专用分散染料。
除了开发新的活性和分散染料外,为适应多组分纤维纺织品或新工艺染色,正在开发可染多种纤维的复合性染料,例如,分散-活性染料,分散-阳离子-活性染料等,不过它们目前还未能大量工业化生产和应用。
新的染色设备主要表现在缩短染色时间,减小浴比,例如降到3:1,甚至更低,降低化学品、水、能量消耗,提高自动化程度以求减少劳动力,甚至达到全自动控制,应用最多的喷射染色机采用气流喷射后,不仅减少了水耗,还可以大大提高能量转换、降低织物在湍流液体中的摩擦力,新设备还可在加料、升温、控时和在线监测等方面高度自动控制,使从小样到大样生产的误并得到控制,做到“一次正确”染色和“受控”染色[9]。向左转|向右转
这个要看你个人考虑了,可以适当做下对比
1、【仪器名称】:SX-300/SX500/SX700系列高压蒸汽灭菌器
2、【仪器型号】:SX-500
3、【生产厂家】:日本TOMY
4、【检测适用范围】:高压蒸汽灭菌
5、【仪器使用优点、缺点】:必填项。其中缺点若觉得不便评论的大家可以不写,但若评价较为客观科学,我们还是鼓励的!我想仪器公司见到此帖也会根据我们的建议和评价来改进他们的工作!
6、【仪器外观描述或者图片】:见附件。
7、【说明书或者操作规范】:
 对于传统的水平装入的高压蒸汽灭菌器,方形的提篮放入圆形的内腔,浪费了接近36%的内腔体积。Tomy产品的上部装入式设计充分地优化利用了内腔的空间,将要灭菌的物品直接放入内腔中,或将要灭菌的物品放入圆形提篮(标准附件)中再放入内腔中。顶部装入设计使样品的处理更加容易和样品处理量增大。顶部装入设计使高压蒸汽灭菌器可以安装在地面上,不需要支架和台面或节约了有限的台面。SX系列高压灭菌器顶部的操作仅需单手或单脚即可操作;打开顶盖只需用脚踩下位于底部的开关踏板,顶盖锁即打开,顶子即向上自动打开;关闭顶盖也非常轻松容易,只需将盖子压下即可。集成式设计,节约安装和使用空间。标准配备一个快速空冷系统,使高温高压后的温度能快速的降低到常温,极大地缩短了操作时间;同时该功能可用于较低温度的循环灭菌操作。可以采用定时钟设定定时启动,节约实验预备时间。操作面板上设置大型的指示灯通过颜色变化来指示设备状态。灭菌操作的选择和容易观察的实时状态显示。图形显示对灭菌过程的选择,有五种常用的操作模式供选择,并可通过召回方式设定。同时操作面板上的LCD闪烁显示整个灭菌过程的进行状态,图形和温度及时间显示,在灭菌操作完成后排气阀自动打开,速度可设置在6个级别内设定(对液体灭菌设为速度可变)
顶盖锁定功能,在灭菌操作过程中顶盖配备高水平的锁定装置,以避免可能事故发生。可变的温度设定,使设置100℃如同设置121℃一样容易,设置温度范围从45℃到135℃,分辨为1℃(加热模式可达104℃)。水位高度传感器安全装置的作用有效地防止了干加热的发生。灭菌过程中在温度和压力平衡时,排气的自动微调功能使腔内的条件达到最佳。
8、【仪器维护及保养知识】:无特殊。
9、【参考价格】:选填项。
10【使用后的评价】:容易操作,空间利用效率高。自动化程度高,安全高效。
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