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利用天然的或合成的高分子材料为囊材作为囊膜将固体药物或液体药物作囊心物包裹成药库型的微小胶囊称为微囊。将药物溶解和/或分散在高分子材料基质中，形成基质型微小球状实体的固体骨架物称为微球。
我理解就是一个是包裹，一个是镶嵌

各位老师，在用凝集法或去溶剂法制备BSA的纳米微球，查阅相关文献，使用100mg的BSA溶于10ml的去离子水中，配成1wt%的水溶液，然后在磁力搅拌下，以1ml/min或2ml/min的速度加入乙醇40ml。在加入过程中，溶液变成乳白色，然后在加入就逐渐变清凉，但同时有沉淀出现，请问各位实验过程有啥问题啊？采取哪些措施可以避免出现沉定？另外制备纳米颗粒的过程，对BSA有具体的要求吗

各位大侠，微球作为局部缓释药物，怎么储藏呢，微球不是散开的吗，怎么形成像凝胶状的呢

利用或合高材料囊材作囊膜固体药物或液体药物作囊物包裹药库型微胶囊称微囊药物溶解/或散高材料基质形基质型微球状实体固体骨架物称微球 我理解包裹镶

您好！我是中科院过程所国家生化工程技术研究中心（北京）的工作人员，我们实验室建立了完整的纳米、亚微米聚合物微球的制备方法和纯化方法。能够分别制备出20-800 nm多种尺寸、多种表面基团的聚合物微载体，目前共有47种成型产品，均实现了百克级的制备规模。相比市场上同类产品，我们自主开发的产品真正实现了“表面活性剂零残留”，在后期纯化过程中首次实现了“零絮凝”，达到了更高的质量标准。相比文献中报道的制备工艺，自主研发工艺将生产效率提高了3-5倍，并且更有利于实现规模化生产。
研发的纳米微球可用于增强比浊，酶联免疫等，粒径均一程度可用于标准品，如果您有降低免疫比浊试剂盒成本的需要，可登陆我们的网站www.nercb.cas.cn查询，也可拨打010-82544957详询。

微球测降解，每次干燥会用什么方法干燥，实验室没有冷冻干燥机，没有真空干燥机，用烘干机烘干可以不，用烘干机烘干后微球变得很硬，凝成一团了。

【聚苯乙烯微球的粒径的级别】聚苯乙烯微球就是聚苯乙烯小颗粒，尺寸是微米级的，再小就是纳米球了，微球可以是纯球，也可以不是规则的球，椭圆的也可以。聚苯乙烯微球就是利用搅拌乳化，电喷雾，共轴液流（气流），膜乳化等方法将聚苯乙烯制备成微米尺寸的颗粒。【聚苯乙烯】是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。

这些年来玻璃微珠在美国已成为比较成熟的工程用材料。同时在英国也得到了较为广泛的应用。当然,同体积相比它的价格要比碳酸钙高得多。对于含钠的硼硅酸盐即E玻璃中空玻璃微珠耐水及化学介质的腐蚀性好,具有较低的表面碱性度和含水率,含碱量为重量的0.5%,含水率为体积的0.2%。当有放热反应时,较高的含水率会导致较多的水分蒸发,最终在产品模塑过程中引起一些缺陷。但是,中空玻璃微珠与通常的填料相比其几何尺寸是较为完整的中空球体,粒度为10～180μm,壁厚为1～3μm,它们象轴承一样互相之间能够滚动,具有很好的自由流动性。玻璃微珠具有质轻、低导热、无毒、不燃、化学稳定性好、高分散等优点。这些优点特别是能够在模塑完成的成品中体现出来。最终产品重量轻,容易安装,并且特别适合制作要求有浮力的制品。上海振旭化工欢迎各界人士来电洽谈。
中空玻璃微珠可以应用在很多材料领域中以提高或改善材料的耐水性、抗压强度、收缩率和冲击强度等。密度低,能制取较轻的部件;孔隙率和比表面低,珠体吸收树脂少,所以即使高量填充,粘度也不高;具有化学稳定性和惰性;良好的抗龟裂性能,最终的制品易于后处理,如钻孔、切割及打磨,这也是中空玻璃微珠较为容易破坏的另一个优点。由于中空玻璃微珠就象减震器一样,因此,产品的抗压强度及抗冲击强度也得以改善。由于中空玻璃微珠优先于树脂基体而破坏,降低了制品受冲击的程度。中空玻璃微珠也具有较好的绝缘性能,这一性能特别是在制品使用过程中遇到有热水冲击时,中空玻璃微珠和树脂便形成了互不连通的热传导绝缘层。最后,由于中空玻璃微珠的着色性不好,使得制品有些发白,但有时这也是优点,一方面可以降低白色颜料如钛白粉的用量,最多可降低50%,另一方面值得一提的是最终产品的色彩较为柔和。上海振旭化工 欢迎各界人士来电洽谈。
在人造大理石及玛瑙制品中的应用 中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。在美国,有许多制造商正在使用这种填料,它有以下优点:①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。②改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。③降低固化时间,具有较快的模具周转速度。④改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。⑤改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。⑥降低后处理工具的磨损。⑦改善浅颜色的着色性能,同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)⑧重量轻,使其在搬运及安装过程中变得更容易,也降低了运输成本。以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.
表1　配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较 配方 Wt% Vol% 密度 标准 树脂 23 41 碳酸钙 77 59 2.079 合计 100 100 含中空玻璃微珠 树脂 30.2 37.4 中空玻璃微珠 3.8 26.8 1.466 碳酸钙 66 35.8 合计 100 100
修补复合材料(树脂腻子) 修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。对空心微珠来说,灰尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。应当注意的是中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。表2是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。表2　含有中空玻璃微珠的腻子配方 组成 密度 Wt% Vol% 树脂 1.14 37 42 中空玻璃微珠 0.23 5 29 滑石粉 2.60 58 29　　这个配方的密度为1.3g/cm3,而普通腻子为1.89kg/cm3左右。
合成泡沫塑料块及轻质芯材 早在1971年SPI年会上就有一篇研究论文中介绍道,在环氧树脂中加入中空玻璃微珠得到了较高质量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。泡沫密度为0.66g/cm3时静压强度为1136kg/cm2。在制造轻质GRP芯材时,正是由于采用了中空玻璃微珠才使得技术问题得以解决。与通常玻璃钢相比,这种芯材的使用大大提高了制品的刚度并降低重量,根据刚度来选择芯材的厚度。芯材的密度为0.57g/cm3～0.67g/cm3,抗压强度为284kg/cm2～426kg/cm2。广泛应用于各种工业制品,如车辆、船舶、建筑用夹层复合板,运动器材、模型、深水浮体等。
聚酯家具 聚酯家具是中空玻璃微珠的另一应用领域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度达到0.9g/cm3,而用珍珠岩为1.09g/cm3,用碳酸钙为1.46g/cm3。同时也提高了砂磨和抛光等加工性能,节约工时为50%左右。随着中空玻璃微珠比例的增加其刚度也明显地提高。
玻璃钢喷涂工艺 含有中空玻璃微珠的树脂体系可以采用无气喷涂设备来喷涂,再加上玻璃纤维短切毡、布及其它织物能够制造船舶用层合板。随着体系内压力的不同来选择相应类型的中空玻璃微珠。较为典型的配方是中空玻璃微珠的体积含量为22%,相应的重量含量为5%左右。利用较低剪切力的搅拌设备便能很好地使之分散到树脂中去。
SMC和BMC制品 在SMC和BMC中加入中空玻璃微珠能够使其最终模塑制品的重量降低25%～35%。密度由1.7g/cm3～1.9g/cm3降到1.2g/cm3～1.4g/cm3,介电性能也得到大大地改善。选择合适的配方能够制造出符合特定要求的绝热板。较为典型的应用实例是能够制造出较为轻质的汽车和建筑零部件。
玻纤缠绕和拉挤工艺 在纤维缠绕和拉挤工艺中应用中空玻璃微珠能够降低成本,降低复合材料的密度,提高复合材料的抗冲击强度和机械加工性能。在拉挤工艺中采用中空玻璃微珠能够降低树脂和玻纤的用量。添加8%的中空玻璃微珠就能减少15%以上的玻纤用量。除了减少重量以外,还能够改善制品的物理、介电和绝缘性能。此外，另一个优点是它在树脂体系中能够起到润滑剂的作用,可以使拉挤速度提高25%～70%。
其它树脂体系 中空玻璃微珠除了添加到聚酯中以外还可添加到环氧树脂中,制成合成泡沫塑料块。在美国环氧/玻璃微珠合成泡沫已经成功地应用到船舵中。这种泡沫塑料块作为船舵的芯材而表层为玻璃钢。同聚酯相比环氧在减轻重量的前提下还能够使之强度得到显著地增加。实验室测得的数据表明,用这种材料制成的船舵,其抗弯曲载荷可达2500kg,是工程塑料ABS强度的3倍。在德国也有用聚酰亚胺树脂和中空玻璃微珠合成的泡沫塑料块来制造船舵的,这个船舵用在长12.5m,重55kg的帆船上。在结构材料中已经成功地采用了刚性的聚酰亚胺泡沫塑料块,这种结构能够使其压缩、弯曲强度及模量,高温条件下的尺寸稳定性得以提高。
空心玻璃微球应用非常广泛：
* 涂料、油漆领域： 油漆油墨，如粘合剂、绝缘漆、防腐漆、耐高温防火油漆、建筑涂料、.汽车腻子、地板漆、原子灰等。
* 塑料工业领域： 聚丙烯（PP）、尼龙、聚对苯二甲酸（PBT）、聚甲醛（POM）、PA等功能母粒制成品，如汽车饰件、仪表板、家电外壳、风扇、音箱、灯具总承、铸件、齿轮、结构件、管材等。
* 改性橡胶：各种工业和民用橡胶制品，如地板胶、电线电缆、各类电气开关等绝缘材料、军用民用鞋底、轮胎、传送带、垫圈、密封条等。
* 电气器材、运动器材、医疗器械、汽车部件、汽车壳体、保险杠、活塞环等许多领域。
* 建材工业领域：建筑装饰、高级路面铺料、屋顶防水保温涂层、道路工程、改性沥青等。 . 封装材料领域：变压器灌封料、电子封装材料等。
* 聚酯领域：各种玻璃钢家具、船舶、人造大理石 * 航天和空间开发、军事工业：宇宙飞行器、飞船表面复合材料，卫星防火层，.海洋、船舶、深海潜艇等；
* 石油工业：油田固井、管道、防腐保温、海底工程等。上海振旭化工 欢迎各界人士来电洽谈。

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做介入用微球跟不用微球有有什么区别

本发明属于无机化学和高分子领域，涉及一种空心ZnS微球的制备方法，具体涉及一种采用PMAA为模板制备空心ZnS微球的方法。该方法包括以下步骤：1）将Zn(C5H7O2)2溶于DMF中形成Zn(C5H7O2)2分散液；2）将C2H5NS溶于DMF中形成C2H5NS溶液；3）配制PMAA微球模板；4）将Zn(C5H7O2)2分散液与C2H5NS溶液混合形成悬浮液，向悬浮液中加入PMAA微球模板超声分散，然后在140-200℃下加热5-24h，得到空心ZnS微球。本发明的方法工艺简单，对设备要求低，成本低廉，是可控制备空心功能材料的好方法。

各位前辈，我想请教一下，空白微球是怎样消毒灭菌呀，由于是自制的PLGA微球，肯定不是无菌的啊，下一步实验需要用于细胞呀，急急急！谢谢！