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表面活性剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂, 同时也要考虑降低废水的COD 和 BOD 等。不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法,目前国内外对于表面活性剂废水主要有以下几种处理技术:
1 　泡沫分离法
泡沫法是发展比较早、并己经有了初步应用的一种物理方法,是在含有表面活性剂的废水中通入空气而产生大量气泡,使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层,除去泡沫层即可使废水得到净化。研究表明,用微孔管布气,气水比6 ∶1～9 ∶1 ,停留时间 30～40 min ,泡沫层厚度0. 3～0. 4 m ,此时泡沫分离对废水中LAS 的去除率可达90 %以上。宋沁 表明当进水LAS 低于70 mg ·L - 1 时,经处理后的出水LAS < 5 mg ·L - 1 ,LAS 平均去除率> 90 %。韦帮森采用泡沫分离技术在10 d 连续运行中,进水COD 平均浓度783. 14 mg ·L - 1 ,出水COD 平均浓度为49. 02 mg ·L - 1 , COD 平均去除率为 9315 %,出水做鼓泡试验无泡沫产生,说明表面活性剂浓度小于10 mg ·L - 1 ,处理效果好。泡沫分离法尤其是适用于较低浓度情况下的分离。但泡沫分离法对表面活性剂废水的COD 去除率不高,需要与其他方法联合使用。
2 　吸附法
吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积,将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离目的。常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好,活性炭对LAS 的吸附容量可达到55. 8 mg ·g - 1 ,活性炭吸附符合Freundlich 公式 。但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其应用。天然的粘土矿物类吸附剂货源充足、价廉,应用较多,为了提高吸附容量和吸附速率,对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面 。吸附法优点是速度快、稳定性好、设备占地小,主要缺点是投资较高、吸附剂再生困难、预处理要求较高。
3 　混凝法
混凝反应不仅能去除废水中胶体颗粒和吸附在胶体表面上的表面活性剂,还能与溶解在水相中的表面活性剂形成难溶性的沉淀。常用于表面活性剂废水处理的混凝剂有铁盐、铝盐及其聚合物和各种有机混凝剂。丁娟研究了三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝对表面活性剂废水的混凝效果,指出聚合氯化铝为处理表面活性剂废水循环利用的最佳混凝剂。混凝法虽然处理成本低、工艺成熟,但其占地面积大、药剂用量大,并产生大量废渣与污泥,要常与其它的处理方法联合使用才能达到完全去除的目的,一般作为处理高浓度表面活性剂废水的预处理。宋爽利用混凝法预处理了洗涤剂生产废水中大量的SS、油脂类物质及表面活性剂,具有较好的效果,对保证后续处理达标有重要作用。
4 　膜分离法
膜分离法指利用膜的高渗透选择性来分离溶液中的溶剂和溶质。常应用膜分离技术有反渗透、超滤、微滤、电渗析和纳滤,其中超滤膜和纳滤膜对表面活性剂废水有很好的处理效果。膜分离法效率高、能耗小,但膜易污染,清洗困难,操作费用高。王锦利用聚丙烯、聚丙烯腈和聚砜3 种不同材质超滤膜处理洗涤污水,发现聚丙烯腈膜较优,能有效去除了水中浊度、悬浮物、油脂等污染物,一定程度保留了游离阴离子表面活性剂,长期循环洗涤对衣物的白度无不良影响。薛罡令洗浴废水经微絮凝纤维过滤- 超滤组合工艺处理后,使原水中超标的COD、浊度、LAS 得到有效降低,而且工艺流程简单、占地面积小、运行操作简易,实现了洗浴废水的简易物化处理法。膜分离的关键是寻找高效高渗透膜和提高处理量,并解决好膜污染问题。近年来膜生物反应器污水处理技术发展较快,它是将膜分离技术中的膜组件与污水生物处理工程中的生物反应器相互结合的新型技术,目前对LAS 废水的处理正处在小试阶段。这种技术综合了膜分离和生物处理技术的优点,在废水回用方面是极具有发展前景的处理技术。
5 　催化氧化法
催化氧化法是对传统化学氧化法的改进与强化。常用的Fenton 处理法就是催化氧化法的一种, 属均相氧化法,处理时,如果铁盐浓度较高,则LAS 的去除主要靠絮凝作用;浓度低时,则主要靠氧化作用而去除。近年出现了多相催化氧化法和光催化氧化法。王效成等用多相催化氧化法处理COD 为 840 mg ·L - 1 、LAS 为360 mg ·L - 1的废水,处理后 COD 去除率为84. 8 %,LAS 去除率为88. 3 % ,去除率随反应温度升高而降低,p H 的变化对去除率没有影响。光催化氧化法是在光与催化剂的作用下, 利用反应过程中产生的HO ·等自由基离子来氧化分解表面活性剂的。单建国以TiO2 / GAC 作光催化剂,用太阳光作光源对洗涤剂模拟废水进行光催化降解。结果表明,1 g TiO2 / GAC 可将120 mg 左右、起始质量浓度为150 mg ·L - 1 的LAS 降至 20 mg ·L - 1 。光催化降解速率与表面活性剂的分子结构、离子电荷、吸附性能有很大关系。研究发现,表面活性剂分子中芳环部分比烷基链或烷氧基更易受到·OH、·OOH 的攻击而实现断链降解, 芳香族衍生物比脂肪族衍生物易于光催化降解,在相同条件下光催化降解速率一般为阴离子型> 非离子型> 阳离子型。Hidaka等利用人工光源研究了LAS 和BDDAC 在TiO2 表面上的催化降解, 发现阴离子表面活性剂比阳离子表面活性剂降解快,芳环部分比烷基部分降解快。
6 　生物法
生物法降解表面活性剂是目前研究得最多的一种方法,而且已经被一些污水处理厂采用。该法可以粗略地分为活性污泥法、厌氧消化法和利用土壤的自净作用的方法,他们均是利用微生物可以将表面活性剂作为唯一碳源加以利用的特性来完成对表面活性剂的降解。研究发现假单胞菌的许多菌属, 包括沟槽假单胞菌属、孔雀尾假单胞菌属、德阿昆哈假单胞菌属、膜状假单胞菌属、小田假单胞菌属、克罗斯韦假单胞菌属等和克雷伯氏菌属、无色细菌属、黄杆菌属、微球菌属等都可以降解表面活性剂,但对于高浓度的表面活性剂废水,这些细菌的降解活性会受到一定程度的限制。

surfactant分为阴离子，阳离子，非离子及两性表面活性剂，其中每个大类又包含若干小的类型，另外还有一些特种surfactant（氟，硅等元素的表活）及新型表活（Gemini型，Bola型，可解离型，冠醚类，反应型与螯合型，生物表活等），不同的领域应用不同的表活，最简单的例子，如高级脂肪酸盐，洗涤一般用钠皂，化妆用钾皂和铵皂。

表面活性剂具有亲水基以及疏水基，因此它对有机物增溶效果很好，另外，有些表面活性剂具有一些螯合基团，也可以用来螯合重金属，所以，首先看你要处理的物质是什么。其次，要看你处理的污染介质是什么，有些介质（如土壤），带负电荷，那么一般就用非离子或者阴离子表面活性剂处理比较好。阳离子表面活性剂容易发生吸附。第三，如果你要对表面活性剂筛选，当然是在同一条件下，比较表面活性剂的效果。

常见的表面活性剂有哪些？越多种越好，谢谢~~~`

表面活性剂是分子里含有固定的亲水亲油基团，能集中在溶液表面、两种不相混溶液体的界面或者集中在液体和固体的界面，降低其表面张力或界面张力的一大类化合物。如吐温一80等。
表面活性剂和淀粉可形成络全体,能改善食品结构,提高食品质量,延长保鲜期等。最近,使用低碳脂肪酸进行单酰基甘油化的方法,申请了许多以己酸/辛酸/癸酸的单酰基甘油为中心的食品保藏专利。例如甘油一酸酯能与淀粉形成络合物,在面包中起柔软作用。原生淀粉分子间因有大量氢键而形成小晶粒,使淀粉酶难以进入而不易消化。在适当温度和水存在下,淀粉晶粒吸水膨胀,破坏氢键后形成易消化的膨胀粒子,即α-化粒子,但其不易保存,添加基糖酯/甘油脂肪酸酯可保护淀粉的α-化粒子,从而延长食品的保鲜期。例如2.5%的蔗糖酯可使脂油面包的保鲜期延长5～6d;在蒸制米饭时,添加2%的蔗糖酯,可使米饭成饭体积增大20%,保鲜期由4h延长至48h。在焙烤食品中,乳清蛋白的功能包括了持水性/黏附性/塑性/起泡性/乳化性/扩展性,当然还有营养和风味,最近Flowers工业有限公司的CharlieMoon研究认为乳清蛋白它的pH值低,可以作为未加防腐剂的面包类产品的防腐剂,它能满足所有的自然要求。

2 表面活性剂在食品工业中的应用前景

表面活性剂在食品工业中的应用非常广泛,在一些食品制作中添加表面活性剂,可以大大地改善加工条件,提高产品质量,延长食品保鲜期等。例如,冰淇淋的制作,没有表面活性剂,就无法控制产品的品质结构,无法提高膨胀率;又如微胶囊化技术,若没有表面活性剂的很好乳化性/成膜性,包埋就难以进行。总的来说,高质量的食品加工,是离不开表面活性剂的应用的。

表面活性剂的广泛应用,大大地推动了食品添加剂行业的发展。目前,世界食用乳化剂的年总需求量约为25万吨,其中需求量最大的是单甘酯,其次是蔗糖酯。增稠剂的世界年产量约240万吨(1985年)。水溶性蛋白乳清制品的生产,美国有200多家厂家,它广泛地被应用在肉类加工和焙烤制品上。目前全世界乳清蛋白产量达70万吨。随着人们生活水平的不断提高,人们对食品的营养/质量和品种多样化的需求不断提高,表面活性剂在食品工业中的应用将会得到更大的发展。

表面活性剂是一种表面活性物质，只是多用于工业领域，生活中一般叫做表面活性物质。也就是同类物质在不同应用领域的两种名称。
表面活性物质：
有两种不同成分组成，一部分是亲酯性的，另一部分是亲水性的。在水溶液中可以将酯类物质吸附，成为不溶物浮于水表面，这也是洗衣粉、肥皂、香皂的作用机理。之所以叫做表面活性物质是由于它能够降低水的表面张力。
表面活性剂：
表面活性剂（surfactant）被誉为“工业味精”，是指具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。它是一大类有机化合物，他们的性质极具特色，应用极为灵活、广泛，有很大的实用价值和理论意义。

Krafft点：离子型表活的性能指标。离子型表面活性剂的溶解度随温度增加而急剧增大这一温度称为Krafft点， Krafft点越高，其临界胶束浓度越小

浊点：非离子表活性能指标。对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，温度升高到一定程度时，溶解度急剧下降并析出，溶液出现混浊，这一现象称为起昙，此温度称为昙点。这是因为聚氧乙烯与水之间的氢键断裂，当温度上升到一定温度时，聚氧乙烯可发生强烈脱水和收缩，使增溶空间减小，增溶能力下降。[2] 在聚氧乙烯链相同时，碳氢链越长，浊点越低；在碳氢链相同时，聚氧乙烯链越长则浊点越高。

表面活性剂分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。
表面活性剂是由两种截然不同的粒子形成的分子，一种粒子具有极强的亲油性，另一种则具有极强的亲水性。溶解于水中以后，表面活性剂能降低水的表面张力，并提高有机化合物的可溶性。
表面活性剂范围十分广泛（阳离子、阴离子、非离子及两性），为具体应用提供多种功能，包括发泡效果，表面改性，清洁，乳液，流变学，环境和健康保护。
表面活性剂在许多行业配方中被用作性能添加剂，如个人和家庭护理，以及无数的工业应用中：金属处理、工业清洗、石油开采、农药等。
传统观念上认为，表面活性剂是一类即使在很低浓度时也能显著降低表（界）面张力的物质。随着对表面活性剂研究的深入，一般认为只要在较低浓度下能显著改变表（界）面性质或与此相关、由此派生的性质的物质，都可以划归表面活性剂范畴。
无论何种表面活性剂，其分子结构均由两部分构成。分子的一端为非极亲油的疏水基，有时也称为亲油基；分子的另一端为极性亲水的亲水基，有时也称为疏油基或形象地称为亲水头。两类结构与性能截然相反的分子碎片或基团分处于同一分子的两端并以化学键相连接，形成了一种不对称的、极性的结构，因而赋予了该类特殊分子既亲水、又亲油，但又不是整体亲水或亲油的特性。表面活性剂的这种特有结构通常称之为“双亲结构”（amphiphilic structure），表面活性剂分子因而也常被称作“双亲分子”。
根据所需要的性质和具体应用场合不同，有时要求表面活性剂具有不同的亲水亲油结构和相对密度。通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。经过多年研究和生产，已派生出许多表面活性剂种类，每一种类又包含众多品种，给识别和挑选某个具体品种带来困难。因此，必须对成千上万种表面活性剂作一科学分类，才有利于进一步研究和生产新品种，并为筛选、应用表面活性剂提供便利。向左转|向右转

各位战友，一致性评价开展也有些时间了，相信大家都有些心得了，本人最近也在做一个品种，一直在溶出条件的选择上有一个疑问，sfda的指导原则中写明在某个溶出介质中，如果6小时达不到平台，推荐的是首先增加转速，再加表面活性剂。但是我看坛子里也有很多战友认为表面活性剂应该优于转速，理由是毕竟对于个体差异来说胃肠道蠕动的变化远小于胃肠道各种酶类的影响。个人感觉表面活性剂应该是优先，但到底哪个好呢？比如一个溶出介质中，50转6小时达不到平台，增加转速到75转，2小时达到平台（或者4小时达到平台）；同时实验结果也显示50转加0.25%吐温80，2小时也能达到平台，那么哪个条件最合理，最具有区分力（作为处方筛选的标杆曲线）呢？另外，对于水来说，一般都不推荐用水作为介质，理由是水的差异比较大。当是，如果在水中加入了表面活性剂以后，是否可以作为处方筛选的标杆曲线呢？还是比如一个品种在pH6.8的介质中50转4小时可以达到平台，在水加0.25吐温80的介质中，50转2小时可以达到平台，那么该选哪个作为标杆呢？我个人认为如果转速都为50转的条件下，应该选没有加表面活性剂的介质,也就是6.8的作为标杆，毕竟表面活性剂的加入弱化了区分力。不知道各位战友有何意见呢？

应多位战友需要,特发此书.送给低分战友,希望大家多为园子做贡献!

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有没有哪位用过含有十二烷基硫酸钠的流动相啊，好不好溶啊？我的流动相是

A—5%w/v十二烷基硫酸钠与3%v/v

B—三乙胺

C—异丁醇

D—乙腈

E—水

6:10:20:250:750

供试品里在主峰后面老是会出现乱七八糟的鼓包大的峰，或者空白基线飘上去，请问我这是不是十二烷基硫酸钠溶解的不好不均匀造成的啊？

表面活性剂有很多种，其中按照PH敏感可以分为PH敏感和PH不敏感的表面活性剂。PH敏感的表面活性剂主要是头基为羧酸，磺酸，氨基这样容易在水中水解的亲电头基。PH值的调控使头基带电或者不带电。带电头基之间的静电排斥会使CMC增高。一般情况下测试一个表面活性剂的CMC，如果调控PH值的话可以用缓冲溶液配表面活性剂溶液，这是最合适的方法。弊端就是缓冲溶液的离子强度也会影响表面活性剂的CMC。